一、概述

使用中的高爐風口是否發生破損,主要根據風口冷卻水的進出水量和溫度的差別、有無夾氣等現象來判斷。對于大型高爐常用電磁流量計或卡門旋渦流量計測定冷卻水流量。寶鋼高爐選用了雙管型電磁流量計,它具有如下特點:

1。容積流量和產生的電動勢呈線性關系,

2.檢測滯后時間小(響應時間3~75);

3.所產生的電動勢與流體的溫度、比重、粘度、導電率及其流動狀態無關。電磁流量計雖然成本較高,但與未能及發現風口破損而造成的后果相比,還是較小的。此外,更換風口時還存在因倒流休風而影響到熱風系統的耐材壽命等因素。

 

電磁流量計的檢測數據,由稱為CENTUM的數字式綜合控制裝置來完成的。它避免了計算機集中DDC控制方式存在危險集中,又克服了常規模擬儀表對眾多回路控制時,分散而人機聯系不便的缺點,而CENTEM是以微處理器為核心,采用了數據通信(時分多路和高速)、圖象顯示的離散系統,具有“控制集中,危險分散”的特色。

 

二、原理

雙管型電磁流量計由電磁流量檢測器和電磁流量變換放大器構成(圖1)。流量檢測由共用同一電源和磁場回路的、分別設在給水和排水管道上的兩臺獨立的檢測器來實現的，所以對于電源波動、一溫度變化等外界干擾,能有效地加以抑制,提高了測定精度。

 

 

三、風口破損檢測系統的構成及特點

                1號高爐有36個風口,配有36套雙管型電磁流量計,檢測各風口冷卻的給、排水流量,把Q:和△Q兩個信號,送至CENTUM系統。經運控和順控后,發出流量差的一次報警(△Q>101/min)、二次報警(△Q)151/min)及排水流量低報警(Q:<1001/min)。另外,在儀表屏上設置了兩臺記錄儀(自動、手動各一)。系統的構成如圖3所示。

                

                圖中HVI與HVO分別為電壓量程輸入、輸出卡片,前者將來自現場的1一SV信號轉換成脈沖量,后者將CENTUM脈沖量轉換成1~SV信號輸入記錄儀。3,1排水流量下限報警排水流量指示器以45為周期進行巡視,將讀入的值與下限報警設定值作比較,若低于設定值,則定指示器的回路狀態為L。。順序表以15為周期巡檢上述回路的狀態,當發現L。時,輸出一個相應的脈沖信號。

 

                3·2差流量報替差流量指示器亦以45為周期采樣,將讀入的實際差流量和修正值作減法運算,所得的流量差與儲存在指示器中的一次報警值(+DV)及二次報警值(H,)比較。若超過設定值,則指示器回路狀態置+DV或H;。當順序表進行巡檢中發現上述回路狀態時,則輸出相應的信息。3·3儀表誤差修正通常,電磁流量計使用一段時間后會因水中懸浮物沉積等原因而引起零位飄移。若給排側影響不同,即使風口進出水量正常無泄漏,也會在儀表上反映出流量差不為零而導致誤判。為此,設置了誤差修正功能,其原理是在修正值運算器中,將過去lm城。

 

四、運行實績及分析風口破損檢漏裝置自高護投產起赤隨乏投入正式運行,近三年的使用實績表明,效果比較理想,系統運行穩定,外擾小且反應靈敏,為操作人員掌握風口情況,一預防裔爐發生險肇事故作出了有益的貢獻`這全年中大致可分成兩個階段。·1在線調試和熟悉準搖階段’一’此階段以投產至1987年3月。,雖然整個風口破損檢測系統在投產前經厲了禽致模擬調試和聯動試車,但對正式運行狀態命掌握還處于摸索之中。好在開護初期,`是高護產量較低,

 

                 二是風口又系原裝設備,破損較,這一年半中累計一次報警29次,二次報警達In次,其中真正屬于風口燒壞屯’曲損或其他原因造成排水管漏水而報警的僅12次。典型的事例是1986年z月10日2003`左右27號風口燒,儀表當即報警,經檢查確認后,立即休風組織更換,卸下的風口前端一圈已全部燒掉。自動記錄儀所記錄的△Q變化如圖4所示,圖中兩根線分別由兩支筆記錄的。下方呈一直線的是正常風口,而上方劇烈波動的則是17號風口隨時間變化的△Q曲線。